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                行业动态

                OLED发光材料——喷墨印刷的现状

                据报道,许多OLED生产商认为,OLED发光材料的喷墨印刷是实现低成本OLED电视生产的最佳方式,并使OLED电视能参与中端市场竞争。喷墨印刷是一个高效的过程(与蒸镀相比,材料浪费更少),并且可以非常快速。这些挑战正在被克服,至少四个随着材料性能差距的不断缩小,喷墨打印机制造商和可溶性材料供应商也对喷墨印刷的商业化持乐观态度。  


                 JOLED  

                2017年底,日本显示设备制造商JOLED宣布开始商业化生产21.6英寸4K OLED面板,其也成为首家采用喷墨印刷方式商业化生产OLED的公司。2018年初,华硕(Asus)推出了采用这款面板的首款产品ProArt PQ22UC,并计划于2018年春季正式上市发售。JOLED的产能并不高,因其使用的是中试生产线,不过JOLED正在筹集9亿美元资金,以→支持其于2019年开始量产OLED的计划。有报道称,JOLED 2018年3月前将获得财政支持。JOLED(Japan OLED)由日本显示(Japan Display)、索尼(Sony)和松下(Panasonic)于2014年8月在日本产业革新机构INCJ的资助下成立。JOLED的技术主要基于松下开发的工艺和设备,并继承了索尼的设备结构。JOLED目前使用的是住友(Sumitomo)的P-OLED发光材料。   


                LG Display    

                LG Display(LGD)目前采用蒸镀工艺生产WRGB OLED电视面板,有消息称,LGD认为喷墨技术是降低生产成本的可行途径(可实现更高效和更高品质的直接放射RGB OLED电视)。LGD已经建设了一条8.5代试产线,并开发了一款55英〓寸的喷墨印刷OLED原型(尚未公开展示)。据报道,LG采用的是日本东京电子◣(Tokyo Electron)的印刷设↑备,以及由默克(Merck)提供的可溶性发光材料。    


                Samsung Display    

                三星目前还没有生产OLED电视,但伴随其在高端电视市场份额的大幅下降(主要来自LG的OLED电视竞争),三星正在寻找下一代电视技术,以使其重新走上正轨。三星似乎专注于两种技术,micro-LED和喷墨印刷OLED。三星正在采■用Kateeva的印刷设备和杜邦(DuPont)提供的发光材料来开发8.5代生产工艺,目标是生产55英寸面板。目前尚不清楚三星的研发进度,但早在2016年,Kateeva的韩国副总裁曾表示,预计▃三星将在2018年采用Kateeva的设备开始量产OLED电视。  


                中国    

                中国企业也将喷墨印刷视为OLED电视生产的一个可行目々标。2016年,TCL旗下的华星光电(CSoT)(66%)和天马(34%)成立了广东聚华印刷显示技术有限公司,并将其作为开发OLED面板喷墨印刷的开放式创新平台。尚不清楚中国OLED制造商的设备和材料。相关报道显示,2016年,德国Cynora公司曾宣布将与聚华印刷合作并为其提供TADF OLED材料。TCL 表示,预计将于2019年开始采用喷墨印刷技术量产OLED电视。在TCL看来,喷墨印刷还有一个优势在于,将有助于公司加快后OLED下代显示屏——QLED印刷技术的研发。


                京东方    

                中国最大的显示器制造商京东方(BOE)也在积极采用喷墨印刷技术,有报道称,公司正在合肥建设采用Kateeva喷墨沉积设备的研发/生产线。 其他OLED喷墨应用多数人认为,喷墨印刷仅适用于大尺寸OLED生产(电视、显示器等),而智能手机及其他移动设备显示屏所需的高密度无法采用喷墨印刷来实现(目前的上限约为250PPI,可满足8K 55英寸显示屏,但无法满足智能手机)。然而,韩国的UniJet认为,这项技术到2020年将可达到550PPI的水平,将可满足智能手机使用需求。  喷墨印刷已经被用于大多数柔「性OLED生产中沉积薄膜封装层的有机部分。Kateeva于2014年推出了YIELDJet Flex,专门针对此类应用。2016年,该公司表示已在柔性OLED生产的有机TFE沉积步骤中取得了领先。


                海斯电子长期专注于印刷电子喷墨设备,材料的生产和工艺的研究,和国内∞国际厂商合作(三星,京东方,华星光电,TCL),实现工业化喷墨沉积设备的量产。